粉碎機和篩分機的結構
一、粉碎機
多數(shù)廠家采用的粉碎機是廣州化工機械廠生產(chǎn)的F-400型高速離心粉碎機。因此以該產(chǎn)品為例對粉碎機進行討論。
1.粉碎機的結構
F-400型高速離心粉碎機的結構該粉碎機結構緊湊牢固，臥式安裝，動力由三角皮帶輪傳遞，其中主軸部分各零件均采用優(yōu)質鋼制造，主軸經(jīng)調質處理，主軸部分各零件總裝后，經(jīng)靜平衡試驗。達到運行平穩(wěn)可靠，機體用鑄鐵制造，外形美觀而且剛性好，主軸軸承為水冷式結構，保證主軸在高速運轉中沮升不翅過“℃。
粉碎機進口可安裝圓盤加料機，使原料連續(xù)定量地進人主機。產(chǎn)品從主機出口出來后進人旋風分離器。主機的生產(chǎn)投料負荷情況可通過主電機的電流表監(jiān)視，以便及時控制投料t。用戶只要根據(jù)電機的要求。自行選配合適的電器控制儀表（包括啟動器、電流繼電器和時間繼電機等）就能使操作方便和安全。
2.工作原理
粉碎機主要是采用機械風動離心原理對物料進行粉碎加工。主機內配有引風推料動力，使物料自動在機內進行粉碎。主軸上的卡子盤與機體斜襯套的間晾能控制粉碎的粒度大小。
粉碎得到的粉體從主機出口出來后，通過旋風分離器與氣流分離，粉體由旋風分離器出料口卸出。含有少量粉體的氣流經(jīng)布袋收集器過濾后排人大氣。
3.粉碎機的操作
（1）設備投產(chǎn)前。應拆開主機外殼對主機進行嚴格的檢查，機體內各粉碎室不應有任何雜物，主軸上的各零部件不應有松動。而且檢查完后必須經(jīng)約4h的空運轉試車，正常后才能開始投料生產(chǎn)。
（2）粉碎機是高速運轉的機械，所以應保持軸承有良好的潤滑和冷卻條件。運轉中應隨時檢查潤滑油是否足夠，冷卻水是否流楊。潤滑油一般選用20-25號優(yōu)質機械油為宜。
（3）主機投料口一定要設it防止金屬雜物（容易損壞設備的雜物）進人機內的裝置。可以選用永磁除鐵棒或隔網(wǎng)（鐵網(wǎng)、銅網(wǎng)）等。
（4）主軸上粉碎刀盤的調整，一般應視物料的特性、細度和產(chǎn)量而定，‘通常細度越高，產(chǎn)量越小。
（5）粉碎前物料必須是干操的，即物料的含水量不超過1%（不包括結晶水），而且粉碎前物料的最大狡徑不應大于10mm 。
二、篩分機
1.篩分機的結構
篩分機的結構篩分機主要由3道圓篩和3道轉簡組成。主機的外殼一般是鋼結構，也可以是木結構。從上至下，第1道圖篩是沖孔鋼板篩，由2mm厚的鋼板沖有2.3 X 8mm條形孔的篩片組成。在每個圓篩中心有一個轉筒，第1道轉筒是在轉軸上裝有角鋼，起到刮板的作用。第2道圓篩和第3道圈篩都是錦給篩，第2道圓篩的規(guī)格一般為1495m，第3道圓締的規(guī)格則為1255m，為了保證產(chǎn)品的細度，第2道圓篩和第3道圓篩的規(guī)格也可以都為1255m,第2道轉筒和第3道轉筒的結構相同，是在轉軸上裝有4-6個弧形刮板，刮板與篩面之間的間隙為 2.工作原理 篩分機主要是靠物料與篩面之間的摩擦來對物料進行粉碎加工。當轉筒旋轉時。物料被刮板擠壓推向篩面，物料在與篩面的摩擦過程中被粉碎，并且符合篩網(wǎng)規(guī)格（細度）的顆粒過篩，不符合篩網(wǎng)規(guī)格（細度）的顆粒作為篩余物定期排出。從篩分機的工作原理可知，篩分機對物料同時起粉碎和過啼的作用。原料由篩分機頂部的進口進人，經(jīng)過3道篩網(wǎng)后得到的產(chǎn)品，落人篩分機底部的螺旋出料機中，并由螺旋出料機推向篩分機的出口。
由于第3道圓篩的規(guī)格為1255m，所以篩分機可以保證產(chǎn)品用1255m （120目）的試驗篩過篩后，篩余物小于等于0.005%，但不易保證產(chǎn)品用455m （320目）的試驗篩過篩后篩余物小于等于0.5%，這就是多數(shù)廠家選用高速離心粉碎機的原因。
